PHẠM VI ÁP DỤNG
– Lò đốt rác được thiết kế để đốt rác thải sinh hoạt thải ra từ hộ gia đình, chợ, rác công nghiệp ít độc hại, rơm, rạ, phế phẩm nông nghiệp, nhiên liệu sinh khối, sơ rác,…
– Nhiệt thừa từ khói lò có thể được tận dụng để đáp ứng và phục vụ các nhu cầu cụ thể của từng địa phương như: sấy, cấp nước nóng, cung cấp hơi bão hòa, cấp gió nóng, hong phơi,..
– Với công suất đốt của lò từ 1000 kg/giờ đến 2000 kg/giờ sau khi phân loại, lò đốt rác có thể được sử dụng phù hợp cho các huyện, thị trấn, cụm xã, cụm công nghiệp,…. thải ra mỗi ngày từ 30-50 tấn/ngày đêm.
ƯU ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ
– Được Bộ Xây dựng cấp phép, cho phép chuyển giao và nhân rộng trong toàn quốc.
– Tiêu chuẩn khí thải, tiêu chuẩn lò đốt rác đáp ứng Quy chuẩn Việt Nam (QCVN 61-MT:2016/BTNMT).
– Mức độ cơ giới hóa: 100%.
– Lò đốt rác không sử dụng đến dầu và các nhiên liệu đốt bổ sung.
– Lò được thiết kế để vận hành liên tục 24/24.
– Chi phí vận hành và chi phí nhân công thấp: dưới 280.000 đồng/tấn rác.
– Thời gian đầu tư và đưa khu xử lý vào hoạt động: dưới 6 tháng.
– Chi phí đầu tư tổng thể toàn bộ khu xử lý gồm hạ tầng và thiết bị dây chuyền công nghệ dưới: 500 triệu/tấn/ngày đêm.
– Tuổi thọ lò trên 10 năm vận hành liên tục, chi phí bảo trì – bảo dưỡng thấp, ít
phải sữa chữa: dưới 240 triệu/năm.
– Công nghệ hoàn toàn trong nước, nên chủ động trong công tác đào tạo, chuyển giao và bảo dưỡng.
YÊU CẦU KỸ THUẬT
– Việc vận hành lò đơn giản, tự động hóa 100% (6 người hỗ trợ phân loại và chuẩn bị rác thải + 02 công nhân vận hành lò = 8 người/ca vận hành).
– Diện tích tối thiểu khu xử lý: 25.000m2.
Trong đó, diện tích lắp đặt nhà lò, phân loại rác: 24x60m2, diện tích đặt lò 12x24m2; chiều cao nhà lò 10m. Diện tích khu tập kết, phân
loại rác: 12x24m2.
Diện tích nhà ủ mùn hữu cơ: 12x24m2.
Diện tích chôn lấp chất thải trơ, mùn và tro xỉ: 7.500m2;
Diện tích khác: đường đi, cây xanh, nhà kho.
– Suất tiêu điện dự kiến cho công tác: phân loại rác, cấp nạp rác, chạy quạt chế độ cưỡng bức cho lò đốt: <75,0kW/h.
– Việc chế tạo các bộ phận của lò và thiết bị phụ được thực hiện tại xưởng của bên bán: 90 ngày, lắp đặt tại công trình 90 ngày.
– Thời gian sấy lò trước khi đưa vào vận hành thương mại là 10 ngày.
– Chạy hiệu chỉnh lò đốt và đồng bộ dây chuyền công nghệ 10 ngày.
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
– Buồng đốt sơ cấp gồm không gian sấy, không gian cháy chính, khoang thải xỉ.
– Buồng đốt thứ cấp gồm: không gian cháy kiệt, buồng tách bụi kiểu trọng lực.
– Tường lò được xây gồm 2 lớp: gạch chịu lửa hàm lượng cao nhôm 35% với xi măng chịu nhiệt; lớp bông gốm cách nhiệt, chịu nhiệt độ đến 1250 độ C với các phụ gia nhập ngoại đảm bảo tính chất bền vững của kết cấu trong điều kiện vận hành nhiệt độ cao.
– Thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp để hạ nhiệt độ khói thải, không khí sau khí lấy nhiệt được đưa trở lại lò đốt, tận dụng nhiệt, cải thiện hiệu suất cháy của lò.
– Thiết bị xử lý khói thải kiểu hấp thụ và hấp phụ.
– Ống khói chế tạo bởi thép không gỉ, có độ bền cao, chống gỉ, chống ăn mòn.
