Công nghệ GreenTech HFB được nghiên cứu, chế tạo, chuyển giao và đưa vào vận hành cho lò hơi sử dụng nhiên liệu dầu chất bốc (vải vụn), cấp hơi nước bão hòa, công suất 1 tấn giờ cho các nhà máy may.
Việc sử dụng các loại chất thải dầu chất bốc làm nhiên liệu cho các lò hơi như: vải vụn, giả da, mút xốp, nilon, băng keo, … trong ngành dệt may, sản xuất giấy tái chế là một hướng tái sử dụng năng lượng được khuyến khích và đã có công nghệ xử lý hiệu quả
CÁC THÔNG TIN ĐẦU VÀO
Dự án được chúng tôi thực hiện tại một nhà máy may. Chất thải thải ra là vải vụn, ba via, chỉ, chất thải rắn sinh hoạt (hộp cơ, vỏ bánh kẹo) … với sản lượng trung bình khoảng 1 tấn rác/ngày.
Nhu cầu cần hơi của nhà máy vào khoảng từ 500 kg đến tối đa 1.000 kg/giờ, tại áp suất hơi bão hòa tại ống góp là 4bar.
SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ
Dây chuyền thiết bị công nghệ Greentech HFB đồng bộ như dưới đây:
Sơ đồ dây chuyền thiết bị công nghệ Greentech HFB
Lò đốt được thiết kế hai cấp, đáp ứng QCVN 30:2012/BTNMT, có tận dụng nhiệt thừa để sinh hơi nước bão hòa, đáp ứng cho các nhu cầu công nghệ: là, nấu ăn, giặt, sấy,… Công suất sinh hơi đáp ứng linh hoạt theo nhu cầu của từng nhà máy từ 500kg đến 1000kg/giờ, tại áp suất từ 4 đến 8bar.
Hệ thống xử lý khói thải đồng bộ: xyclon tách bụi, bể hấp thụ kiểu hỗn hợp, bể rửa khói.
MỘT SỐ KẾT QUẢ THỰC HIỆN
– Nhiên liệu sử dụng trong lò đốt là vải vụn, chỉ thừa, ba via, chất thải từ quá trình sản xuất của các công ty dệt may. Suất tiêu hao nhiên liệu vải vụn vào khoảng 150 kg/giờ để sinh hơi là 1 tấn/giờ, tại áp suất làm việc 4bar, nhiệt độ nước cấp khoảng 70 độ C.
– Thời gian khởi động lò từ trạng thái lạnh và nâng đủ áp suất cấp hơi: 45 phút.
– Quá trình cấp nước, duy trì mức nước trong lò hơi hoàn toàn tự động.
– Khí thải của lò đốt: không màu, không mùi, cháy sạch, các thành phần phân tích đáp ứng QCVN 30:2012/BTNMT.
– Diện tích lắp đặt dây chuyền thiết bị công nghệ: DxRxC = 9x6x6m.
Hình ảnh sản phẩm công nghệ GreenTech HFB
CHI PHÍ ĐẦU TƯ
Chi phí lắp đặt dây chuyền thiết bị công nghệ Greentech HFB, cùng các thủ tục pháp lý như:
– Lập đề án sử dụng, quản lý và khai thác nguồn thải,
– Đào tạo nhân sự vận hành,
– Quan trắc khí thải.
Với dự án cụ thể này, chi phí đầu tư vào khoảng 960 triệu đồng.
HIỆU QUẢ ĐẦU TƯ, Ý NGHĨA
– Thời gian thu hồi vốn dưới 18 tháng, công suất càng lớn, thời gian thu hồi vốn càng ngắn. Chi phí vận hành thấp, góp phần quan trọng làm giảm giá sản xuất 1 tấn hơi.
– Nhà máy chủ động tiêu hủy nguồn thải với ý nghĩa là một loại nhiên liệu thay thế và thường xuyên tạo ra tại nhà máy.
– Nhà máy hạn chế và có thể không sử dụng đến nhiên liệu hóa thạch là than đá hoặc các nhiên liệu sinh khối: củi, mùn cưa, dăm gỗ,..
– Góp phần quan trọng giảm lượng phát thải khí nhà kính, do tận dụng nhiệt từ quá trình sử dụng chất thải như một loại nhiên liệu, không sử dụng nhiên liệu hóa thạch.
– Khí thải được kiểm soát, đáp ứng QCVN 30:2012/BTNMT.
– Tăng sức cạnh tranh, giảm giá thành cho doanh nghiệp.
Cảnh quan bên ngoài của khu vực đặt lò đốt, ống khói sạch
THÔNG TIN CỦA NHÀ SẢN XUẤT
– Thời gian chế tạo: 50 ngày.
– Thời gian bảo hành thiết bị: 12 tháng.
– Công suất lò hơi và lò đốt nhiên liệu thay đổi linh hoạt, tùy theo yêu cầu của chủ đầu tư.
– Thủ tục thực hiện, tư vấn và hỗ trợ doanh nghiệp tối đa để thực hiện dự án.
Để có thêm thông tin chi tiết về sản phẩm, thiết bị hoặc cần hỗ trợ, tư vấn,… Quý khách vui lòng liên hệ với Công ty Cổ phần Năng lượng và Môi trường Bách Khoa Hà Nội:
– Địa chỉ: Số 18 đường Cảng Khuyến Lương, tổ 15 phường Yên Sở, Hoàng Mai, Hà Nội.
– Email: congtybkhn@gmail.com
– Điện thoại: 042 21 21 519; 0977996883.
